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LHSJD系列导轨式升降平台操作注意事项
发布时间:2017年 06月 30日 阅读次数:4131 次

导轨链条式液压升降平台是一种非剪叉式液压升降台,用于二层以上工业厂房、餐厅、酒楼货物运输,由于最低高度仅150-300mm,最适用于不能开挖地坑、顶层高度不能到达要求的场合等比较难解决的狭小空间,同时无须上部调点,具有多种形式(单柱、双柱、四柱),动作平稳、操作简单可靠,液压、电器多种货物传输经济、轻松。(具体承载力及升高层数、尺寸可根据用户要求设计制作)

导轨链条式液压升降平台(以下简称平台)在出厂前均已检验调试,各项技术指标均达到设计要求,用户使用时只需按步骤操作;液压及电气系统非专业人员不许调整。

1、平台初次使用时(或经过长途运输后使用)要认真检查液压、电气系统,确保无渗漏或线路无松动后方可使用;

2、 长时间不使用的平台,使用时应空运行1-3次后方可加载作业;

3、载荷的重心应处于工作台面的中心位置;

4、工作台护拦的活动门关牢锁紧后方可作业。

平台液压及电气控制形式和控制系统及操作方法作如下介绍,供作业时参考:

1.支撑阀控制系统(或进口液压站控制系统) 该系统通过电磁阀的启闭控制平台的升降,电气系统为自锁控制。工作时,接通电源,按“起升”按钮,电机启动,液压系统工作,平台起升,升至标定高度后行程开关工作,平台停在标定高度;平台起升过程中,可随时按“停止”按钮,平台即停止起升,工作完毕,按“下降”按钮,电磁铁吸合,电磁阀动作,平台下降。降至原始高度后,按“停止”按钮,断开电磁铁电源。此控制方式无手动起升装置,断电状态下,可通过手动推杆(进口系统为回油旋钮)使用系统回油,平台下降。

2、电液换向阀控制系统 该系统用于大排量油泵控制平台,由电磁换向阀控制油阀而实现平台的升降。操作步骤如下:首先打开吸油管球阀,关闭系统下降截止阀(顺时针旋转),接通电源,按“起升”按钮,起升电磁铁通电电机带动油泵旋转,平台升起,升到位置后,行程开关工作,接触器断电,电机停止,平台停止在工作位置。起升过程中,可随时按“停止”按钮使平台停在任意高度。工作完毕,按“下降”按钮,下降电磁铁通电,电机旋转,打开液控单英阀,系统回油,平台下降。降到最低位后,下限位开关工作,接触器断电,电机停止,下降过程中,按停止按钮,平台可停在任意高度,停电或平台不下降时,可打开系统截止阀(逆时针旋转),使平台下降。

三、 导轨链条式液压升降平台注意事项

1、 严禁超载,严禁载人。

2、平台没有停稳,严禁上下货。

3、平台发生故障后,故障在解除前,平台严禁使用;同时应在平台旁边醒目处标注禁止使用的标示。

2、 请勿在作业时用力向外拖拉物体。

3、请勿在平台护栏上坐卧、站立或攀援。

4、起升平台下严禁站人或堆放物体。

5、请勿在一切可预见危险状态下使用本机器。

四、导轨式升降平台安全操作规程:

1、本设备在使用前必须认真阅读使用说明书及维护保养安全须知;

2、使用单位应安排专人操作升降平台和就自己单位情况制定出升降平台使用细节和安全注意事项,并悬挂于明显位置。操作司机要经过培训考核,方可从事升降平台的操作;

3、司机在每日工作前须先认真检查平台的电气系统、液压系统和机械系统是否正常,并将平台上下空载数次,检查有无故障和不正常现象,还须注意平台台面停层站准确度有无明显不正常的差距;

4、司机在工作前将防护栏两端的活动门关牢锁死后方可启动平台,严禁在防护栏活动门敞开情况下进行升降作业。在平台行驶中如遇特殊情况可使用急停开关停止平台,但在正常运行中,禁止使用急停开关停车;

5、司机应负责监督平台运输的物品在台面上尽可能的分布均匀防止偏载,并禁止超载运行。平台禁止装运易燃易爆等危险物品。平台在工作过程中,严禁载人和一切人员靠近平台工作升降区域;

6、司机在平台工作中严禁离开岗位和对平台进行揩拭、润滑或者修理工作。当工作完毕后,司机应切断电源,锁上控制盘方可离开岗位,并填写好交接班记录;

7、平台发生故障或者有失正常工作时,应立即通知检修人员检修,如发现有危险性或可能造成人身机械故障时,应立即停止使用,切断机房总电源,报告管理部门,待修复并进行详细检查后方可使用。

五、 导轨链条式液压升降平台日常保养及维护

1、完成作业后,平台应恢复到运输停止状态,切断电源;

2、防止雨水侵蚀;

3、该设应由专人操作、维护;

4、经常检查铰链部位的润滑情况,及时加润滑油,防止出现干摩擦现象;

5、销轴应经常加油,保持润滑,经常检查螺栓固定点,若有松动,拧紧螺栓后方可正常使用;

6、新启用的平台,首次工作满2月应更换一次液压油,以后可视工作情况以更换,加油用具应洁净,定期清洗油泵吸油网。 液压油一般每半年更换一次。冬季用N32号抗磨液压油,夏季用N46号抗磨液压油;

8、发现油缸有漏油现象,联系龙豪机械售后,经相关技术人员验定后应及时更换密封圈;

9、更换液压元件时,应将元件清洗干净,对暂时不能装配的元件口,应先作封堵,防止碰撞和杂物进入油路系统;

10、擦洗液压元件时,严禁用棉花及其它纤维易脱落的织物。

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